污泥烘干設備工藝介紹：

　　真節能“旋耙飛騰三級多回路”“自動翻耙分段聯合式”高濕高粘系列污泥烘干設備，“三筒多回程網格式”污泥烘干設備，“直流渦旋加交流往復式”污泥烘干設備，采用先進的“三套筒”構造模式以及“正反揚料、導料”系統和“W+S”走料工藝，很大限度地提高了設備熱能利用率，提高了干燥效率;使傳熱面積增大到普通烘干機的五倍之多，物料行程超過設備設計長度的六倍以上。能耗低，效率高，綜合經濟效益是普通 烘干設備的三至四倍。

　　物料首先進入一級干燥器，此時，物料和熱風同向而行，物料在破碎裝置及揚料裝置的作用下，被迅速切割、打散、分解成細小顆粒，這些顆粒一旦接觸高溫強風，表面可瞬間形成一層“硬殼，有效避免了再次結團，從而解決了物料的粘、黏、堵的難題;這些“結殼”顆粒在不斷被切割、拋散的過程中，會形成一個均勻的料幕，很大程度的增加了與熱風的接觸面;在高溫熱風的作用下，物料中的水分迅速被蒸發，蒸發出的水蒸氣從一級末端排氣口排出，從而并完成初級干燥;符合要求的顆粒被送入二級干燥器，不符合要求的顆粒則通過反導料裝置留在一級干燥器內繼續完成初級干燥。

　　物料進入二級干燥器，此時，物料與熱風逆向而行。物料在預先設計好的導、揚料系統的作用下在設備內做閃、轉、騰、挪往復運動，在來自上下筒壁和迎面高溫高速熱風三方面的熱作用下，殘存在物料內部的水分大部分被蒸發出來，完成基本干燥，蒸發出的水蒸氣從二級末端排氣口排出，物料則自動進入三級干燥器。

　　物料進入三級干燥器，此時物料與熱風同向而行，物料在熱風和特制料板的作用下，濕者往復運行和慢行、干者先行和快行，達到干燥要求后，自動出料，完成末級干燥。

　　在整個干燥過程中，一、二、三級干燥器內的熱風量大小及溫度高低，隨物料含水率的波動而調整，運用“高+高+高”、“中=中=中”、“低-低-低”的全新設計工藝，使高者得高、中者用中，低者配低，將物料始終置于理想的干燥環境中，整個干燥過程和諧有序，不僅節能降耗，同時大大提高了產量。

　　由于不同物料的特性不同，真節能污泥烘干設備廠家經過多年的探索和實踐，設計了針對各種物料的破碎裝置和揚料、導料裝置，每種物料都有其獨特的設計工藝，一直以來，真節能每款設備從研發到生產均嚴格按照國家相關法規的要求并經過多方面理論與實踐的嚴謹論證后，才會投放市場使用，以確保設備安全適用、穩定可靠。

　　“旋耙飛騰三級多回路”“自動翻耙分段聯合式”“直流渦旋加交流往復式”高濕高粘系列烘干機、“三筒多回程網格式”烘干機等真節能 烘干設備，采用了真節能污泥烘干設備廠家擁有的百余項國家專利技術，囊括了多個真節能“≠”核心理念(“1+3=6”的三套筒模式、“3×6=36”的W+S走料工藝、“6-3=1”的排氣方式以及“走3步退2步”的交流往復式干燥技術)，風向有順有逆，風速能大能小，溫度可高可低，物料在設備內部騰挪有序、進退自如、播撒均勻。整套設備設計合理，條理清晰，相輔相成從而實現了快速、高效、節能之干燥目標。